卓尼縣（xiàn）畜（chù）牧產品冷（lěng）鏈物流倉（cāng）儲基地基礎設施建設項（xiàng）目循環經濟示範基地

　　建設“牧場中央廚房”的工藝說明

　一（yī）、項目基本概況　　1.卓尼（ní）縣畜牧產品冷鏈物流倉儲基地基礎設施建設項目月屠宰產能：牛6000頭，羊20000隻，每年6-8月份收購牛羊（yáng），采取（qǔ）集中寄養和與牧戶訂（dìng）購就（jiù）地（dì）寄養的模式，日屠宰（zǎi）產能：700隻羊，200頭牛，三個月屠宰（zǎi）產能：牛2萬頭，羊6萬隻，寄養量及飼草料保障根據屠宰量一個月一次訂購（gòu）的節奏確定規模，每個月（yuè）6000頭牛（niú），21000隻羊。寄養單元規模：100頭牛，1000隻羊，為了保障留觀寄養和訂購就地（dì）寄養（yǎng）的牛羊飼草料的供應。特（tè）建設“牧場中央（yāng）廚房“飼草料智能配（pèi）送係統，按照牛羊飼喂時間，及時生產及（jí）時配送飼草料，成套係統通過電腦（nǎo）或觸摸屏在中控室指揮全（quán）程（chéng），現場無（wú）人，實現精準稱量（liàng），精準飼喂，數據采集（jí）分析，指導（dǎo）生產，為實（shí）現（xiàn）數字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化（huà）方案

　　2.按照縣委和縣政府的總（zǒng）體要求（qiú），該項目同時兼顧作為飼（sì）草料配送中（zhōng）心對周圍的牧場和養殖（zhí）戶配送飼草料，通過精準（zhǔn）的飼喂配方喂養，確保反芻動（dòng）物健康生長，控製生產成本，提高經濟效益，實現（xiàn）肉製（zhì）品（pǐn）供應溯源化的目標，為在卓尼縣實現智慧化養殖，數字化養殖目標提供樣板工（gōng）程，建立（lì）培訓基地。配（pèi）送規模（mó）：輻射周圍1000隻規模的羊場單元100個，合計（jì）10萬隻羊。配送規模：輻射周圍100隻規模的（de）牛場單元100個，合計1萬頭（tóu）牛（niú）。

  　3.飼草料產（chǎn）能：

　　(1)寄養存欄6000頭牛（niú），按照全混日糧飼喂，采取智能化飼喂（wèi）站（zhàn）配送模式(牧場中央廚房)，全群平均采食量按180噸/天計(每頭牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每（měi）天需（xū）54噸/天，粗（cū）飼料每天126噸/天，在有青貯類原料的情況下，青貯類原料：50.4噸，幹草：75.6噸，除去（qù）加水因素18%，幹（gàn）草每天（tiān）需要62噸(草（cǎo）段)

　　(2)寄養21000隻羊：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧（liáng）顆粒後期配方：精料60%、粗飼料（liào）40%)按照每隻2公斤草顆粒計算。每（měi）天需要草顆粒（lì）42噸，精料每天需（xū）25.2噸/天，草粉每天16.8噸/天。

　　(3)保障周圍牧場1萬頭牛的飼（sì）草料供應：按照（zhào）發酵（jiào）全混日糧飼喂，采取FTM發（fā）酵草料配送中心模式，全群平均采食量按300噸/天計（jì）(每頭（tóu）牛最多30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天需90噸/天，粗飼料（liào）每天噸210/天，在有青貯類原料（liào）的情況下，青（qīng）貯類原料：84噸，幹草：126噸（dūn），除去加水因素18%，幹（gàn）草（cǎo）每天需要103.32噸(草段)，生產500公斤的（de）發酵包和40公斤發酵包，滿足不同規模養殖單元的需求。

　　(4)保障周（zhōu）圍（wéi）牧場（chǎng）10萬頭羊的（de）飼草料供應：采取全混日糧顆粒（lì）飼（sì）喂(全混日糧顆粒後期配方：精料（liào）60%、粗飼料40%)按照每隻2公斤草顆粒計算。每天需要草顆粒（lì）200噸，精料每天（tiān）需80噸（dūn）/天，粗飼料每天120噸/天（tiān）(草粉)。

　 4.成套設備產能總目標：

　　(1)全混日（rì）糧180噸/日，每天二次飼喂，每次（cì）飼喂時間3小時(在飼喂（wèi）期間及時加工全混日糧)，產（chǎn）能30噸/時。

　　(2)發酵全混日糧300噸（dūn）/日，每天單班8小時生產，時產37.5噸，每天雙班生產，時產18.75噸。

　　(3)草顆粒242噸/日，單班8小時（shí）生產，產能30噸/時，每天雙班生產，時產15噸（dūn）。

　　5. 成套牧場中央（yāng）廚房產能設計：日產全混日糧180噸，滿足寄養牛需求;日產發酵全混日糧300噸，滿足周圍牧場1萬頭牛的飼草料供應;日產草顆粒242噸，滿足寄養舍和（hé）周圍牧場100個羊場（chǎng）的（de）的日糧需求。

　　6.不（bú）同原料的日使用量確定：

　　(1) 精補料：249.2噸，其中牛用：144噸，羊用：105.2噸，合計使用玉米（mǐ）149.52噸左右，蛋白類原料87.22噸左右，其中牛用：50.4噸，羊用：36.82噸（dūn），預混合飼料12.46噸，其中牛用：7.2噸，羊用（yòng）：5.26噸，預混料分品（pǐn）種購進。

　　(2) 日牛用粗飼料40.6噸，牛（niú）用粗飼料的加工細度50毫米左右(一次粉碎)，日使用量：165.32噸（dūn）。其中生產全混日糧：62噸，生產FTM發酵草料103.32噸，、

　　(3) 日羊（yáng）用草顆粒草粉：136.8噸，其中寄養舍使用：16.8噸（dūn）。對外銷售使用120噸：加工細度（dù）8毫米左右（yòu）(二次粉碎)

　　(4) 青貯類原料：134噸，其中生產全混日糧使用（yòng）：50.4噸，生產FTM發酵草料使用：84噸。

　　二、成套牧場中央廚房的工（gōng）藝流程說明

　　為實現保障飼草料的安全性，智（zhì）能（néng）化生產的的總體目標，成套係統的流程分（fèn）為九（jiǔ）個工段。每個工段合理布局，配置協（xié）調，連續工作，由TMRwach的精準飼喂管理係統和集中控製係（xì）統的集成控製，采用功能模（mó）塊（kuài）化設計方案，基於PLC及數據采集與監控的智能（néng）化控製係統，並實現牧場內部信息無縫對接，設備工作場（chǎng）景及數據及（jí）時傳輸到智慧雲平台，九個工段包括：

　　(1) 原（yuán）糧清理及暫存工段：投（tóu）料口設（shè）置除塵係統，原糧經（jīng）過清（qīng）理篩和除（chú）鐵器的作用成為幹淨的（de）原（yuán）糧，進入鍍鋅鋼板倉暫存，暫存量保障（zhàng）牧場中央廚房對能量類（lèi）原（yuán）料（liào）的7天的生產需要量。

　　(2) 玉米粉碎及暫存工段：按照牛羊對原料細度的要求粉碎出不同細度的原料，並暫存在鍍鋅倉內，暫存（cún）量（liàng）為三天的使用（yòng）量。

　　(3) 蛋白類原料的清理及（jí）暫存工段：對中（zhōng）央（yāng）廚（chú）房需要的不（bú）同類型的（de）蛋白類原料投料清理後分別暫存到鍍鋅倉內，暫存量（liàng）為三（sān）天的使用量。

　　(4) 配料（liào）及混合工段：按照配（pèi）方（fāng）對不同（tóng）原料精準稱重後混合成精補料（liào），配料精度（dù）千分（fèn）之三，混合均勻度Cv≤3%。

　　(5) 精補料（liào）暫存及全日兩（liǎng）生產工段：在每（měi）個TMR上麵有對應的精補料暫存倉（cāng），按照配（pèi）方要求由集中（zhōng）控製係統（tǒng）精（jīng）準稱量青貯，幹草，精補料，液體等原料，混合出全混日糧，混合精度Cv小於等於

　　(6) 秸稈及草（cǎo）預處理工段：整個係統分為（wéi）：解繩(解包)工段--破（pò）捆工（gōng）段--除塵工段--清理工段--除塵工段（duàn）---細粉碎工段-成品料收集及除塵工段，牛用草段40-50毫（háo）米（mǐ），羊草（cǎo）顆粒草粉6-8毫米。

　　(7) 粗飼料稱重及轉運工段：按照配方對不同類粗飼料的重量要求，草段進入不同的稱重（chóng）料箱，精準稱重後通過板鏈輸送機進入不同的TMR機上方，在分料輸送機的作（zuò）用下精準定位和卸。

　　(8) 草顆粒生產工段（duàn）：全混和日糧經過顆粒機擠壓成型後，通（tōng）過（guò）逆流冷（lěng）卻器冷卻到接（jiē）近空氣（qì）的溫度（dù），進一步篩分草顆粒種的少量粉狀物進行循壞（huài）製（zhì）粒（lì），成品顆粒進入散裝暫存倉和定量包裝係統。

　　(9) 發酵草料生（shēng）產工段：全混日糧生（shēng）產後加入菌液和酶製劑，經過暫存倉進入裹包機壓實密封打包（bāo），通過（guò）微生物發酵技術，將調製好的 TMR 進行壓實、密封， 經過了耗氧和厭氧（yǎng）兩級發酵，營養物質消化率提高 10%，同時方（fāng）便對養殖場的轉運配（pèi）送。

　　(10) 輔助設備：包括（kuò）空氣壓縮係統，液體添加係統

　　A.空氣壓縮係統包括空氣壓縮機，幹燥機，儲氣罐，過濾器，為係統內氣動元件提供（gòng）高壓空氣

　　B.液體添加係統包括，液體自動添加係統包括罐、泵、管路、布水器、自動閥等設備實施，滿足（zú）飼喂站安（ān）全使用要（yào）求，由飼喂管理軟件控製實現自動（dòng）添加（jiā），要求加水速度≥400kg/min，滿足2台TMR製備機同時加水要求。能接收來自精準（zhǔn）飼喂（wèi）軟件的控製信號，實現液體原料添加，液體係統具備保溫功能，輸送（sòng）管（guǎn）係帶自動加熱功能，確保冬季安全運營。

　　(11) 中央控製係統由工控機、進（jìn）口PLC、智能儀表、強電控製櫃、現場控製櫃等組成三（sān）級監控管理係統

　　A.電氣元器件選（xuǎn）用國內知（zhī）名產品,可編程控製和變頻器，選（xuǎn）用國際知名產品。

　　B.強（qiáng）電櫃（guì）采用GGD櫃，大功率設備均有電（diàn）流指示。選（xuǎn）用標準電纜橋架.

　　C.數據導入、導出、查詢功能，網絡(也可USB插口)導入EXCEL格式配方數據，可導出EXCEL格式班、日、月生產報表數據,可多（duō）種方式查詢生（shēng）產數據。

　　D>操作界麵簡潔友好，不（bú）得出現顯示不全指示不明確的情況，庫存修改（gǎi）及誤差調（diào）取（qǔ）/修改需設定權限，並生成更改記錄（lù）。精料係統可（kě）與主流飼喂管理軟件對接，接受下（xià）達配方及生產任務。可提供配料數據，供分析成（chéng）本使用（yòng）。可隨（suí）機打印（yìn）產量、日用量（liàng）、庫存量、配方參數、報警等，且可打印每（měi）個配料批次的運行報告。可（kě）保存實際配料清單（dān）並可隨時調出打印;可統計每（měi）個月內任意時間段的各種物料具體用量，並打印相應（yīng）報表（biǎo）。

　　三（sān）、精準飼（sì）喂管理係統及飼喂中心集控製係（xì）統

　　A.工控機采用低電壓設計，超低（dī）噪音，板載低（dī）功耗、高性能四（sì）核心（xīn）處理器， 32G以上存儲空間，配置鋰電池組，配合超低功（gōng）耗的優勢，提供5小（xiǎo）時以上的斷電保持（chí）功能，保證係統在斷（duàn）電情況下的（de）正常運轉

　　B.基站實現無線數據發送和接收，無中繼，單點目視傳輸（shū）距離不少於2KM，內（nèi）部組網方式

　　C.軟件授權係統實現TMR飼喂流程管理、配方發（fā）送（sòng）和（hé）飼喂數（shù）據接收、數（shù）據管理、通訊等管理功能;可以實現在係統內部無線不可（kě）用（yòng）的工況下也能進行飼喂數據的拷貝;具備飼喂數據無丟失（shī）、柔性報表輸（shū）出、能實現牧業公司第三方平台對接等功能，能（néng）集成PLC集中控製係統實現數據通訊，控製精飼料及（jí）粗（cū）飼料加料流程。能實現各種（zhǒng）物料（liào）攪拌時（shí）間的設定，能根據日糧的最終要求幹物（wù）質（zhì）含量實現自動日糧的幹物質控製（zhì）。能實現根據牧場要求進（jìn）行柔性化報表輸出(如設定時間段、執行人員、牛群名稱（chēng）及類型、精準度要求等按照要求輸出報表可統計任意時間段的各種物料具體用量等功能)，牧場可（kě）在係統內（nèi）自由定製（zhì）各種日、周、月報表

　　D.大屏顯示係統：安裝（zhuāng）在固定式TMR攪拌站上部，LED點陣，目視距離（lí）15米以上。尺寸不少於1500*800mm，能顯（xiǎn）示（shì）飼喂配方、物料名稱、需加重量等信息，並能實現（xiàn）提前預（yù）警等（děng）功能

　　E.顯示屏撒料車車載控製器（qì）顯示係統安裝在撒料車上， LED顯示，物理按鍵操（cāo）作，能實現飼喂流程管理、飼（sì）喂數據存儲、剩料處理等功能、並在（zài）飼喂軟件不可用的工況下也能調用日計劃數據（jù），執（zhí）行（háng）飼喂流程（chéng）;具（jù）備數據（jù）備份、串口通信功能。

　　F.中（zhōng）繼係（xì）統可以進行無線（xiàn）信號（hào）的中繼（jì），在和基站的配（pèi）合下，保證傳輸距離大於5KM。

　　現場機旁防爆箱手動操作，中控室支持電腦操作設備的運行，TMR製備機變頻控製、液體飼料添加控製等在中控室實（shí）現集（jí）中管理。其（qí）中變壓器到中控製（zhì）室動力電纜及控製室總配電櫃由采購方或牧場負責，其餘電控線路全部由投（tóu）標單位負責。

　　G.集中控製係統采集TMR製備機設備運行監控及中（zhōng）控室（shì）遠程控製,支持前期幹草自動加速切割後期排料自動加速甩料（liào）,支持多項係統設備（bèi）運行同屏幕顯示 顯示大屏尺寸100寸(長1880mm*寬1100mm)4K高清,對（duì）攪拌機（jī）的加料（liào）、放料有監控方便中控室（shì）人員操作

　　四.工藝設計分析

　　1.鋼板倉及倉附（fù）屬係統(預留（liú）)

　　玉米通過卸（xiè）糧（liáng）坑由刮板（bǎn）、鬥提進入鋼板倉（cāng）暫存，卸糧坑能承受60T卡車的負荷，上有整體除塵係統(脈衝除（chú）塵器、風機) ，鋼板倉配備自動測溫係統和通風係統，配置3天的能量類原糧的暫存量，玉米等能量類原料為447噸，(149.2*3=447噸)配置1個500噸玉米筒倉。倉頂角度：30°，錐底出料角度（dù）45，倉頂配自（zì）然通風窗、人孔、護欄和爬（pá）梯;倉筒配內外（wài）爬梯、倉（cāng）門、平台和護欄;倉頂板、圍板和錐底（dǐ）板采用優質熱鍍鋅板製作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉筋加工後熱鍍鋅處（chù）理。

　　2.玉米粉碎及玉米粉暫存係統

　　玉米粉占精補料60%，每天使用149.2噸，每（měi）小時使用玉米粉20噸，粉碎能力25噸，粉碎細度5毫米，配置1台（tái）160千瓦粉（fěn）碎機，玉米粉暫（zàn）存倉總倉容80噸，滿足粉碎機產能（néng）4小時的（de）暫存量，設置2個各81m³的玉米粉倉， 倉頂角度：30°，錐底（dǐ）出料角度70°，倉頂（dǐng）配自然（rán）通風（fēng）窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;倉（cāng）頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅（xīn）板製作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉（lā）筋加工後熱鍍鋅處理。

　　3.蛋白類原料（liào）暫存係統

　　中央廚房日使用蛋白類原料87.22噸，設置4個蛋白（bái）類原料倉（cāng），，滿足中央廚房使用2天（tiān）的暫存（cún）量160噸，設置四座81立方的鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板倉，玉米（mǐ）粉倉及蛋（dàn）白（bái）類原料倉共（gòng）計（jì）6座（zuò）組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤，每小時配料12-16批次，配料量≥24-38噸/時，單班產300噸。滿足（zú）日使用精補料249.2噸的目標。

　　4.全混日糧生產係統：寄（jì）養舍（shě）內牛場每（měi）天需要使用全混日糧180噸，配置2台30立方固定TMR機。(30*0.28*0.85=7.14*3=21.42*6*2=257.04噸.

　　日糧變異係數CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊（shū）設計，保（bǎo）證（zhèng）日糧的（de）顆粒度高度一致，殘餘剩（shèng）料底板<5公斤（jīn），槳葉<30公斤，采用（yòng）意大利“康（kāng）邁爾”減速機，美國“愛偉創”或（huò）“Digi star”稱重係統，超耐（nài）磨鋼材(NM400)製作的殼體和絞龍使用（yòng）壽（shòu）命>30000小（xiǎo）時，噸日糧能耗（hào）3.7 KW/h，NM400鋼材製作的殼體、25mm絞（jiǎo）龍（lóng）使使用壽命提高到30000-40000小時，減少了設備在使用（yòng）到3.5-4年(14小時/天)時，更換殼體和絞龍的費用，噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

　　5.草（cǎo）顆（kē）粒生（shēng）產工段：日羊用草（cǎo）顆粒草粉：136.8噸，單班產17.1噸，建議在生產高峰期二班生產，時產8.55噸，生產草顆粒的時候，通過雙（shuāng）螺旋（xuán）輸送（sòng）機草粉進入稱重暫存倉（cāng）稱重後（hòu）分批次進入混合（hé）機，混（hún）合機4立方(草飼料混合物容重0.25，每批次1噸，生產精補料時每批次2噸)，繼而進入顆粒工（gōng）段生產顆粒，顆粒（lì）機選用SZLH420型二台，顆粒通過冷卻篩（shāi）分後進入不同的暫存倉（cāng），暫存倉容積150噸顆粒，暫存1天的需求。

　　6.定量（liàng）包裝工段：PLC控（kòng）製，顯示分辨率10g;計量準確度 靜態≤±0.1%，動態≤±0.2%;

　　包裝（zhuāng）速度 300～500包（bāo）/h;啟動包裝秤控製程序後，給料皮（pí）帶機高速運行，流量控製（zhì）閘門處於快給料位置，秤鬥中物料重量由荷重傳感器轉換成模擬電壓信號，經放大（dà）給智（zhì）能稱重儀表（biǎo）進行A/D轉換，中央處理器進行高（gāo）速采樣，數字濾波等處理和計算。當物料重量達到一次（cì）定量值(設定（dìng）值—下限重（chóng）量值)時，發出指令，給（gěi）料皮帶（dài）機低速運行，流量閘門（mén）切換成慢給料位置（zhì）。當物料重量達（dá）到二次定量值(設定值—上（shàng）限重量值)時，關閉給料皮帶機並合上截料閘門，如已收到夾袋信號，則打開秤門放料、卸袋，由成品輸送機將裝滿料的包（bāo）裝袋送至縫包機縫口並輸送出（chū），否則等（děng）待套（tào）夾袋。如此循環，直至停機。

　　7.發酵草料生產工段：全混日（rì）糧生（shēng）產後通過板（bǎn）鏈輸（shū）送機進入暫存倉（cāng），通過板鏈輸（shū）送機進入發酵草料裹（guǒ）包機，裹包機設置三台，其中一台（tái）圓捆打（dǎ）捆機（jī）型號：WA1200懸掛式（shì），每（měi）小時30捆，每捆500公斤，時產15噸，日產120噸，五征高北或（huò）科洛尼圓（yuán）捆（kǔn）尺寸：圓捆直徑1000mm、高度850mm，二台打捆包膜一體機型（xíng）號：9YQ55-52捆外形尺寸（cùn）：直徑550*520㎜，每捆（kǔn）40-80公斤，每小時30-40捆，時產2-3噸，日產48噸，西門子PLC,丹佛斯變頻器,觸（chù）摸屏。

　　8.秸稈預處理係統

　　日使（shǐ）用粗飼料（liào）40.6噸，牛用粗飼料的加工細度50毫米左（zuǒ）右(一次粉碎)，工藝（yì）流程采用解包-破捆粗粉碎-清（qīng）理-暫存-除塵的工藝方案，羊用草顆粒加工細度8毫米左右(二（èr）次（cì）粉碎)，日（rì）羊用草顆粒草粉：136.8噸，工藝流程（chéng）為：解繩(解包)工段--破捆工段--除塵工段--清理（lǐ）工段--除塵工段---(粉碎工段)-成品料收集及除塵工段（duàn）。

　　解繩（shéng）(解包)工段：捆裝秸稈(小方（fāng）捆，大（dà）方捆，二次加壓方捆（kǔn），園捆)，首（shǒu）先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平台上，通過1號板鏈輸送機變頻輸送到解（jiě）繩機構，剪出（chū）紮繩和尼龍網繩，繩子（zǐ）通過旁路收集（jí）。

　　剪去繩子（zǐ）的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機（jī）將秸稈破碎至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機（jī）送入下道工段，電路設（shè）計采用變頻電機，1號板（bǎn）鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網對（duì）接（jiē）。

　　篩分清理工段：主要有秸稈清（qīng）理篩、風機、脈衝除塵器、閉（bì）風器、3號板（bǎn）鏈輸送機、永磁自卸（xiè）式除鐵器等設備構成。破（pò）碎後秸稈段狀物在破捆後首先通過永磁自（zì）卸式除鐵器除去含鐵物質，采用（yòng）高強（qiáng）度稀（xī）土釹鐵硼組成強力磁芯，可實現連續不斷的吸棄（qì）鐵，防爆型，磁板強度150MT，清理（lǐ）0.1-30公斤鐵磁性物質，2號板鏈輸送機（jī）把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個（gè）不同（tóng）的篩（shāi）網工作麵，進入滾（gǔn）筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口，可將秸（jiē）稈中的塵土（tǔ）、細碎砂石清理幹淨。

　　除塵（chén）工（gōng）段：分為解捆及破捆（kǔn）工段的除塵係統和除雜工段的除塵係統：在解捆前後1號（hào）板鏈輸送機及破捆粉碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵密封皮簾，在除鐵器及2號板鏈輸送機（jī）上方和清理篩上方及清理後的3號板鏈輸送機（jī）及草段暫存倉（cāng）上方設置除塵密封皮簾，通過除（chú）塵風網（wǎng）引入（rù）集中除塵（chén）係統，集中除塵係統采取風機一級卸料（liào）器-關風器-二級卸料（liào）器-關風（fēng）器--脈衝除塵器-關風器--除塵煙囪（cōng）的組合方式實現車間無粉塵，除（chú）塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能，設置火險（xiǎn）的報警提（tí）示功能（néng） ，實現室內粉塵（chén）濃度低於10mg/m³ ,室外粉（fěn）塵濃度低於150mg/m³。

　　細（xì）粉碎工段：主要有變頻（pín）板鏈皮（pí）帶機-雙轉子粉碎機-風（fēng）機-1級雙聯卸料器-關風器-2級（jí）卸料器-關風器-脈衝除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉出料機等設備構成。4號板鏈（liàn）輸（shū）送機將清理後的秸稈送入秸稈粉碎機，根（gēn）據粉碎機電流的變化自動調整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈（gǎn）粉碎的細度要（yào）求，可配置不同篩板，加工不同細度的（de）秸稈粉。

　　粉碎後的成品秸稈（gǎn）粉，由風（fēng）1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈衝除塵器-關風器

　　設置一套預處理係統，單套產能30噸/時，粉碎後細度30-50毫米，清雜工段（duàn）設置一（yī）套，包含除鐵，除地膜類及其（qí）他雜（zá）質。預處理後幹淨的段狀（zhuàng）物進入（rù）稱重料箱（xiāng），設置1台（tái）稱重料箱，單個容積35立方（fāng），經精準稱量（liàng）後通過轉（zhuǎn）運皮帶機進入（rù）TMR機。

　　秸稈預處理係統承擔全混日糧中70%的原料處理，同時纖維（wéi）類原料容（róng）積小，種類多，雜質情況複雜，容易產生粉塵等特點，是中（zhōng）央廚（chú）房實（shí）現智能化操作（zuò）的瓶頸，反（fǎn）芻動物飼草料成本中纖維類原料的（de）成本控製是反芻動物養殖企業競爭的最重（chóng）要的要素。

　　設置1個青貯纖維（wéi）類原（yuán）料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱重，箱體材質：Q345。箱體材料厚度（dù）底板厚≥4mm側板厚度≥3mm，功率：15Kw/個，箱體（tǐ）16Mn材料（liào）,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。

　　預處理後幹淨的段（duàn）狀物進入暫存倉，經精準稱量（liàng）後通過轉運皮帶機進入TMR機，青貯（zhù）類原料取料機取料後投（tóu）入輸送料箱，稱重後（hòu）通過轉運皮帶機進入TMR機（jī）。

　　9.輔助設備

　　  (1)水（shuǐ）添加係統

　　包括緩衝罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水（shuǐ）至保溫水罐，有高液位控製低（dī）液位保護，配變頻泵出水，單台TMR加水速（sù）度（dù）不低於60T/min。

　　  (2)空氣壓（yā）縮係統

　　主要設備包括。螺杆式空壓機，儲氣罐，過濾器，幹燥機。對所有的氣動元件及時提供高壓空氣。冬季寒冷條件下增加管路的保溫設施。

　　10.集中控製（zhì）和飼喂管理係統

　　選用TMRwach的精準飼喂管理係統和集（jí）中控製係統

　　本（běn）方案（àn）采用功能模塊化設計方案，是基於PLC及數據采集與監控的智（zhì）能化控製（zhì）係統（tǒng），並實（shí）現牧場內部信息無縫對（duì）接，設備（bèi）工作場景及數據及（jí）時傳輸到智慧雲平台，功能模塊分為：TMR wach精準飼喂軟件模塊，實（shí）現飼喂配方製作（zuò）、飼喂數據的（de）收發、表報的處理等;TMR 日糧製作模塊，實（shí）現物料的添加、多段速TMR攪拌（bàn）控製、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼（sì）料的精準添加（jiā）;數據傳輸模塊，實（shí）現日糧製作係統和精（jīng）料係統自動數據傳輸和處（chù）理，與第三（sān）方（fāng）軟（ruǎn）件進行數據對接等功能。

　　集中控製係統作為（wéi）整個飼喂站係統的核心，進行集中數據處理和任務（wù）分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控製係統、精（jīng）準飼喂管理係（xì）統由工控係統進行控製部分的整合，在同一控製平台進行操作。控製流程如下：

　　(1)TMR日糧的製作：TMR wach精準飼喂軟件負（fù）責配方的製作，並通過網絡或無線將不同工段的配方下發到不同的控製係統，並進行各種日糧自製的信息收集，生成各（gè）種數據報表，其中包含日料製作精準度、撒料人員操作（zuò）精準度、采食情況、幹物質采食量、原料消耗等（děng）各種報表，並能根據要求進行（háng）報表輸出。

　　(2)精飼料製（zhì）作（zuò）和添（tiān）加：精（jīng）料PLC控製係統采集精準飼喂係統TMR wach飼（sì）喂管理軟（ruǎn）件的精料配方數據，並實現直接進行數據傳輸，精（jīng）料PLC係（xì）統根據配方要求，製作精料並輸送到（dào）對（duì）應位置並自動控製精料的添加流（liú）程。

　　(3)粗飼料輸送機添加：精準飼喂係統TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數據，飼喂係統對每種粗飼料配方的數據進行處理（lǐ）顯示在（zài）每台攪拌車（chē）顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重（chóng）量（liàng）依次添加到對應TMR製備機中。

　　TMRwach飼喂監控係統實現精準化飼喂TMR全混日糧監控係統（tǒng）將（jiāng）鏟車（chē）、TMR、電腦係統通過無線設備鏈接在一起，顯示屏可同步顯示（shì）TMR裝載重量，提示操作者按計劃進行業務操作，實時提醒操作人員（yuán）每種飼料加料量或（huò）投料量，避免人（rén）為因素誤差，實現（xiàn）精（jīng）準化飼喂。在飼料（liào）製備過程中（zhōng），提示操作者每種飼料原料加料重（chóng）量及還（hái）差多少加料完成;在日糧投喂過（guò）程中，提示（shì）操作者每（měi）個圈舍應投喂飼（sì）料量及還差多少投料完成;以上數據會實時傳送計算機後台，監控每個操作人員（yuán）業務操作（zuò）項目、時間及誤差，便於數據統計分析。智能化、精（jīng）準化的投喂（wèi），減少（shǎo）飼料浪費、提高飼料轉化率，為牧場節省成本。可（kě）以說TMR全混日糧監控係統的應用是牧（mù）場實現精準化飼喂（wèi）的關鍵環節。TMR飼喂（wèi）監控係統優點智能化精準化日糧製備（bèi），設計配方（fāng）精準執行。智能化精準化飼料投喂（wèi），舍投喂（wèi）飼料量與標準一致。實時提示飼料多少差額，讓（ràng）作業人員可以了解作業情況。達到誤差標準智能自動跳轉下一作業項目，超出標準量需手動（dòng）跳轉。全程智能提醒軟件（jiàn）監控，操作有提示完成有追溯。提高奶牛（niú）幹物質采食量，配方（fāng）穩定奶牛愛吃。節省（shěng）勞動成本降低強度，節約操作者勞動時間。與牧場專（zhuān）家係統無縫連接，與牧場軟件數據共享（xiǎng）二、TMR飼喂監控係統的組成TMR監（jiān）控係統有主控製器、輔控製器及軟件係統組成，主控（kòng）製器安裝在TMR車上與TMR車稱（chēng）重傳感器（qì）相連，可以實時接（jiē）收TMR車重量數據。輔控製器安裝於鏟車、加料點等加料位置，提示加料完成情況，主控製和（hé）輔控製器通過無線通信技術（shù）進行數據交換，內容（róng）同步顯示，一（yī）台主控製器可以帶多台輔控製器。不同TMR作業模式安（ān）裝位置：1、固定式TMR車，傳送帶上料。配置一台TMR監控係統有主控製器（qì）安裝於TMR車上或附（fù）近（jìn），便於加料人員（yuán）查看數值即可，上料和攪拌完成下料TMR監控（kòng）係統有主控製器可（kě）監控。2、固定式TMR車，傳送帶及鏟車（chē）上（shàng）料。配（pèi）置一台TMR監控係統有主控（kòng）製器安（ān）裝於TMR車上或附近，便於加料人員查看數值即可，一台輔助控製器安裝於鏟車駕駛室。3、移動式TMR車，鏟車上料配置一台TMR監控係統有主控製器安裝於TMR駕駛室，一台輔助控製器安裝（zhuāng）於鏟車駕駛室（shì）。4、移動式TMR車（chē），鏟車上料，及加料點上料配置一（yī）台（tái）TMR監控係統有主控製器安裝於TMR駕駛室，一台（tái）輔助控製器安裝於鏟車駕駛（shǐ）室，一（yī）台輔助控製器安裝於加料點

　　11.係統（tǒng）安全設計方（fāng）案

　　 (1)車間粉塵及防爆安全治理措施

　　全混日糧生產線（xiàn）是（shì）青貯原（yuán）料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊（kuài）的集成， 設備集中管理，集中監控（kòng）。其中有包括纖維類原料預處（chù）理，纖維類原料（liào）暫存及輸送等（děng）除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控製（zhì）及防爆控製顯（xiǎn）得格外（wài）重要，為保證成套係（xì）統的安全（quán）運營。這一板塊作（zuò）為全日糧配送中心的首要內容設置（zhì）針對性預防體（tǐ）係。關鍵環節的投料口和出料（liào）口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組（zǔ）合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。

　　 (2)三廢治理

　　根據生產車間（jiān）的生產特點，車間生（shēng）產過程中不產生廢氣、廢水（shuǐ），但有粉塵和（hé）噪聲（shēng）的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受（shòu）汙染，設計根據國家有關規範,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治（zhì）理本車間主（zhǔ）要噪聲來源是粉碎機（jī）、風機、壓（yā）縮機、顆（kē）粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如下（xià）措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機（jī），風機配置（zhì）消音器，粉碎機設隔離室，粉碎機（jī）軟起動。

　　(3)粉塵處理

　　①在原料投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米（mǐ）高的螺（luó）旋鍍鋅管)。

　　②整個係統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵（chén）,其它部（bù）位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈衝布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度（dù）低於10mg/m³ ,室外粉塵濃度低於150mg/m³。

　　③加強設備的密封（fēng）性（xìng）能

　　(4)勞動保護

　　①對粉塵源（yuán）采取密封為主（zhǔ）、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度,低於爆炸點下。

　　②在工作人員操作（zuò）維修的部位,皆設置平台、欄杆，警（jǐng）示標識。

　　③靜電接地防止產生火花。

　　④自動化程度高,大大改（gǎi）善生產（chǎn）工人的操（cāo）作條件,降低工人的勞動強（qiáng）度。

　　選擇“中央廚房”的飼草料生產模式（shì）保（bǎo）證了（le）飼草加工項目的先進性，實用（yòng）性（xìng），可靠性，經濟性，占據區域行（háng）業內（nèi）製高（gāo）點，具備區域內推廣和示範價值，該方案在一個係統程序內操作，通過（guò）電腦或觸摸屏在中控室指揮全程，現場（chǎng）無人，實現（xiàn）精準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生產，為實現數（shù）字化養殖提供了飼（sì）草料板（bǎn）塊的（de）智（zhì）慧化方案（àn）。

　　12.成套設備運行保障體係

　　河南草莓视频在线无限看機械有限公司始終將“把企業變成學校，打造中國專（zhuān）業的飼料（liào）機械培訓及托管團隊”作為自己努力追求（qiú）的目標。為確保用（yòng）戶能（néng）夠充分發揮成套設備先進的經濟（jì）生產性能，最大限度地降低生產（chǎn）成本。

　　首先對“中央廚房（fáng）”係統製定（dìng）培（péi）訓教案：分管規程，操作規程（chéng），保養（yǎng）及維護規程，設備一般故障排除規程，設備中長（zhǎng）期完好（hǎo）狀態的（de）評估標準，組織操作人（rén）員和管理人員培訓考試，對考試合格者發放上崗操作證。

　　(1)分管規程，每（měi）一個工段，每一個崗位明確操作人員，管理人員，工作（zuò）職責包括（kuò）：日常檢（jiǎn）查內容和定期巡視內容（róng），日常檢（jiǎn）查內容（róng）會根據設備特點製定檢查（chá）內容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料破碎率等。

　　(2)操作規程：包括安（ān）全規程，開機前檢查，開機順序，關、停機順序，停機（jī）後檢查內容。

　　(3)保養維護規程：按照重（chóng）保養，輕維修，實現優先（xiān）計（jì）劃停（tíng）機（jī）的總體目標，針對不同設備自身的特點製定詳細的（de）保養維護計（jì）劃，每個設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常的保養流程圖示。

　　(4)設備故障排除知識和應急預（yù）案：每個設備的有可能出現的故障目錄和對應（yīng）的解（jiě）決（jué）辦法，在出（chū）現問題（tí）不能（néng）一小時（shí）解決的情況下的應著急方案，包括控製係統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報警線等

　　(5)設備中長期完好（hǎo）狀態的（de）評（píng）估：根（gēn）據（jù）行業規（guī）範和成套係統的設備（bèi）配置。設備使用的年限，確定定期的時間和評（píng）估標準，判別設備是否進入極限技（jì）術狀態，主要按照能不能（néng）繼續工作的技術（shù）原則;應不應該繼續工作的運行安全原則和適（shì）宜不（bú）適宜繼（jì）續工作，於設備磨損程度急劇增加，而（ér）使（shǐ）設備故障率增加，導致設備故障停機時間（jiān）過多、不能正常（cháng）工作或工作時間不能保證。

　　②用技術經濟分析的方法來確定

　　生產能力減弱明顯，能源（yuán）消耗過大，投入產出比嚴重不合理，不經濟。如粉碎產品、製（zhì）粒產品度電產量低;機組小時生（shēng）產能力遠低於設計小時產量。

　　③以機械設備的主（zhǔ）要質量指（zhǐ）標劣化程度來判斷

　　設備本身工作質量（liàng）和產品（pǐn）生產質量劣化明（míng）顯（xiǎn），如粉碎（suì）機振動過大、粉碎（suì）粒度不均勻;混合機殘留過大（dà），混合均勻度變異係數過大。

　　上述三種情（qíng）況，隻要出現之一者就可以認為設備達到了損壞極限。

　　(6).建立中央廚房設備（bèi）的（de）檔案（àn）

　　檔案由設備台帳、單機設備檔（dàng）案、通用配件檔案（àn）、配件庫存計（jì）劃（huá）、配件庫存記錄、環模（mó）檔案等組成。設備台帳每台設備一頁，匯總成冊。

　　設備台帳

　　最先由工程部建立，一式2份，其中1份（fèn）應於向分公司移交新廠或租賃改造後的（de）老廠時移交給分公司生產部，另1份由工程部保管;分公司（sī）生產部接收（shōu）後要將設備（bèi）台帳與車間設備及外圍（wéi）設備進行對照，確信準確無誤（wù）後進檔（dàng）保（bǎo）存;在設備投入運行後，如（rú）對設備進行了技改或更換（huàn），應對設備台帳作出更正。

　　單機設備檔案（àn）

　　由生產部接收車間後半年內建立。其中的（de）設備台帳是設（shè）備總台帳中該設備頁的副本;特殊內容根據設備實際情況與（yǔ）設備台帳一起記錄進檔;非標準配件的規格和圖（tú）紙應於該配件第一次（cì）維修或更換時測繪產生並（bìng）進（jìn）檔;設備使（shǐ）用說明書（shū）缺（quē）損的（de）應盡快向生產廠家索取;維（wéi）修記錄則應於每次維修完畢後填寫維修卡（kǎ）進（jìn）檔;其（qí）餘內容根據（jù）設備實（shí）際（jì）情況補充。

　　通用（yòng）配（pèi）件檔案

　　生產（chǎn）部（bù）接收後半年內建立齊全，一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在維（wéi）修（xiū）間。配件庫存計劃

　　由（yóu）生產部於接（jiē）收（shōu）半年後根據實際使用情況，會同維（wéi）修工、財（cái）務人員協商確定，預設最低數（shù）量報警線，及時補充，配件庫存計劃一式2份，1份保存在（zài）生產（chǎn）部辦公室，1份保存在配件庫（kù）。

　　(7).對“牧場中央廚房”建立遠程監管和指導係統（tǒng）

　　使用方和設備製造方建立遠程協（xié）助（zhù）的通道，首先在主要設備的主要位置架設紅外線係統，在設備使用期間抽檢，在設備保養（yǎng）期間遠程巡視，及時糾正（zhèng）錯誤的做法，保證現場人員（yuán）是按照提前做（zuò）的操作和保養計劃在工作。確保有計（jì）劃停機的目標。