HKJ係列環模製粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適(shì)用物料: 製粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等(děng)顆(kē)粒飼料
- 應用範(fàn)圍: 飼料(liào)廠等
所屬分(fèn)類:
 
        
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產品介紹(shào)
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                        顆粒機(jī)又稱壓粒機(jī)、製粒機等。應用較多的有(yǒu)平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒(lì)機兩種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆(kē)粒機(UMT)。 一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的(de)鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自(zì)上而下落入壓(yā)輥(gǔn)間隙(xì),被旋轉壓(yā)輥壓(yā)入模孔,從模孔下方擠(jǐ)出長圓柱狀物,由切刀(dāo)切斷成顆粒狀。傳動方式(shì)有驅動滾輪、驅動平模和雙(shuāng)驅動三種。平模壓粒機的特點是(shì)結構簡單,製造較容易,造價低廉,適(shì)於壓製(zhì)纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不同的離心力(lì),使工作麵上的(de)負荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的(de)均勻性。 二.環模(mó)壓粒機及其工作原理(lǐ)其環摸(mō)是(shì)一個多孔圓柱筒,靠傳動而回(huí)轉,筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或(huò)從動自轉壓輥(gǔn)。原料進入模具,即被轉動的(de)壓輥壓人工作間,嵌入模(mó)孔內,並從環摸(mō)外壁擠出,被切(qiē)刀(dāo)切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無(wú)額外的磨擦力,所有壓力都被(bèi)用於製粒,因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的(de),由上到下(xià),然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏,立式環模是模具(jù)平放的,口向(xiàng)上,由(yóu)上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式:環模是模(mó)具(jù)轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不動 關鍵詞:- 顆(kē)粒機
- 原料
- 環模製粒機
 
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                    1、擁有(yǒu)傳(chuán)統雙皮帶(dài)傳(chuán)動和齒輪傳(chuán)動製粒機不可企及(jí)的(de)性能; 2、鍛造一體式主軸,取消了壓輥支撐杆,主軸(zhóu)進行了優化設計,大(dà)大的(de)增加了主軸(zhóu)的剛度及壓輥(gǔn)的支撐剛度,壓製室可承受超(chāo)大扭矩,始終保證壓(yā)輥與環模的軸心平行(háng)度,設備老化,產量不減;產量同比(bǐ)提高10-12%,減少設備維護次數(shù); 3、開(kāi)機自動加(jiā)油,加油時間及加油量(liàng)用戶可根(gēn)據油品及物料情況任意設定(dìng),避免由於操作人員失誤,對機器造成重大損害; 4、不鏽鋼活動(dòng)門,經久耐用; 5、氣動快速應急卸料門,避免燒壞電機或(huò)造成設備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承,西門子電機,施耐德電氣,現場觸摸(mō)屏操(cāo)作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生(shēng)物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相(xiàng)似,經粉碎的(de)生物質原(yuán)料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生(shēng)的離心力以及(jí)喂料刮刀的作用,均勻地喂入環(huán)模內的兩個壓製區即兩個壓輥和(hé)環(huán)模形成的楔形空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物(wù)料逐漸被壓實,擠入環模的模(mó)孔中並在模孔中成(chéng)形(xíng)。由於物料(liào)在模、輥之間的擠壓是連續的,因此成形後的料從模孔(kǒng)中不(bú)斷呈柱狀排(pái)出(chū),然後由切刀切成(chéng)所需長度的顆粒,進入下道(dào)工序。 
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成品顆粒
 
        
工業鹽顆粒
 
        
矽肥顆粒
 
        
糠醛渣顆粒(lì)
 
        
牛糞有機肥顆(kē)粒
性能特點
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                    - 商品名(míng)稱(chēng): HKJ係列環模(mó)製粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 製粒(lì)料(liào)、膨脹料(liào)、膨化料(liào)、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
 顆粒機(jī)又稱壓粒機、製粒機等(děng)。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆(kē)粒機兩種,環摸顆粒機從(cóng)傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。 一.平(píng)模壓粒機其主要部件是一塊平(píng)圓形的鋼(gāng)模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的自由轉動的(de)壓輥。原料自上而(ér)下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模(mó)孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由(yóu)切刀切斷成顆粒(lì)狀。傳動方式有驅動(dòng)滾輪、驅動平模和雙驅動三(sān)種。平模壓粒機的特點是結構簡單,製造較容(róng)易,造價低廉,適於(yú)壓製纖維性原料。但壓粒(lì)時(shí)平模上內外徑的線(xiàn)速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不同的離心力,使工作麵(miàn)上的負荷不(bú)均勻。因此,平(píng)模直徑不宜過大,否則會影響成品(pǐn)的均勻性。 二.環(huán)模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱(zhù)筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或(huò)從動(dòng)自轉壓輥。原料進入模具,即被轉動的壓(yā)輥壓人工作間,嵌入(rù)模孔內,並從環(huán)摸外壁擠出,被切刀切(qiē)成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模(mó)和(hé)壓輥上各處的(de)線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用於製粒,因此效率較高。環摸(mō)顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的(de)區別1.進料方(fāng)式:環模是(shì)模具堅放的,由上到下,然後再轉(zhuǎn)個90度通(tōng)過強製喂料進入製粒模具裏,立式環模是模具平放的,口向上,由上到下直接進入製粒模(mó)具裏。 2.壓製(zhì)方式:環模是模具轉,壓(yā)輪不動的,高速旋轉。立式環模(mó)是壓輪轉,模具不動(dòng) 關鍵詞:- 顆粒機
- 原料
- 環模製粒機
 
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                    1、擁有傳(chuán)統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不(bú)可企及的性能; 2、鍛造一體(tǐ)式主軸,取(qǔ)消(xiāo)了壓輥支撐杆,主軸進行了優(yōu)化設計,大大的增加了主軸的剛度及壓輥(gǔn)的支撐(chēng)剛度,壓製室可承受超(chāo)大扭矩,始終保證壓輥與環模的軸心(xīn)平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維護次數; 3、開機(jī)自動加油,加油時間及加(jiā)油量用戶可根據油品及物料情況任(rèn)意設定,避免由於操作人員失(shī)誤,對(duì)機器造成重大(dà)損(sǔn)害; 4、不鏽鋼活動門,經久耐用(yòng); 5、氣動快速應(yīng)急卸料門,避免燒壞電機(jī)或(huò)造成設備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承,西門子電機,施(shī)耐德電氣(qì),現場觸摸屏操作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作(zuò)原理相似,經粉碎的生物質原料由斜槽(cáo)經壓模罩(zhào),經強製喂料(liào)裝置、環模旋(xuán)轉產生的離心力以及喂(wèi)料刮刀的作用,均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥(gǔn)和環模形成的楔形空(kōng)間內,在環模和壓輥的強烈擠(jǐ)壓作用下,物料逐漸被壓(yā)實,擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在模、輥之間(jiān)的擠壓是連續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所需長(zhǎng)度(dù)的顆粒,進入下道工序。 
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工作原理
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                    - 商品名稱: HKJ係列環模製粒(lì)機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 製粒料、膨脹料、膨化料、壓片(piàn)料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
 顆粒機又稱壓粒機(jī)、製粒機等。應用較多的有平(píng)模式顆粒機和環(huán)模式顆粒機兩種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶(dài)傳動顆粒機(UMT)。 一.平模壓粒(lì)機其主要部件是一(yī)塊平圓形的(de)鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原(yuán)料自上而下落(luò)入壓輥間隙,被旋轉壓(yā)輥(gǔn)壓入模(mó)孔,從模孔下方(fāng)擠出長圓柱狀物,由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有(yǒu)驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結(jié)構簡單,製(zhì)造(zào)較容易,造價低廉,適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模(mó)上內外徑的(de)線速(sù)度(圓(yuán)周速度)不(bú)相等(děng),在乎模上的原料受到大小不同的離(lí)心力,使工作麵上的負荷不均勻。因(yīn)此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品(pǐn)的均勻(yún)性。 二.環模壓粒機及其工(gōng)作原理其環摸是一個多孔圓柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具(jù),即被轉動的壓(yā)輥壓人工作(zuò)間,嵌入模(mó)孔(kǒng)內,並從環摸(mō)外壁擠出,被切刀切成圓柱形(xíng)顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等(děng)。無額外的(de)磨擦力,所有壓(yā)力都被用於製粒,因此效率(lǜ)較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別(bié)1.進料方式:環模(mó)是模具堅放的,由上到(dào)下,然後再(zài)轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏,立式環模是模具平放的,口向上,由上到下直(zhí)接進入製粒模(mó)具裏。 2.壓製方式:環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋(xuán)轉。立式環模是壓輪轉,模具不動 關鍵詞:- 顆(kē)粒機
- 原料
- 環(huán)模製粒機
 
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                    1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒(lì)機不可企及的(de)性能; 2、鍛造一體式主(zhǔ)軸,取消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化設(shè)計,大大(dà)的(de)增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛(gāng)度,壓製室可承(chéng)受超大(dà)扭矩(jǔ),始終保證壓輥與環模的軸心平行度,設備老化,產量不減;產(chǎn)量同比提高10-12%,減少設備維護次數; 3、開機自動加油,加油時間及加(jiā)油量用(yòng)戶可根據油品及物料情況任意設定,避免由於操作人員失誤,對機器造成重大損害; 4、不鏽鋼活動門,經久耐用; 5、氣動快速應(yīng)急(jí)卸料門,避免燒壞電機或造成設備損害; 6、鍛(duàn)造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承(chéng),西門子電機,施耐德電氣,現場觸摸屏操作櫃(guì)。 
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                    秸牧(mù)機械HKJ係列(liè)生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相(xiàng)似(sì),經粉(fěn)碎的生物(wù)質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生(shēng)的離心力以(yǐ)及喂料刮刀的作用,均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環(huán)模形成的楔形(xíng)空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在(zài)模孔中成形。由於物料在模、輥(gǔn)之間的擠壓是連續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所需長度的顆粒,進入下道(dào)工序。 
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技術參數
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                    - 商品名稱: HKJ係(xì)列環模製(zhì)粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 製粒(lì)料、膨脹料、膨化(huà)料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等(děng)
 顆粒機又稱壓粒機、製粒(lì)機等。應用較多的有平模式顆粒(lì)機和環模式(shì)顆粒機兩種,環摸顆(kē)粒機從傳動結構分為齒(chǐ)輪傳動顆粒(lì)機(CPM)和皮帶傳動(dòng)顆粒機(UMT)。 一.平(píng)模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的(de)鋼模(mó)和一(yī)組(zǔ)(2—4個)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔(kǒng)下方擠出長圓柱狀(zhuàng)物,由切刀切斷(duàn)成顆(kē)粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單,製造較容易,造價低廉,適(shì)於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上的(de)原料(liào)受到大小不同的離心力,使工作麵上(shàng)的(de)負荷不均勻。因此(cǐ),平模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻性。 二.環模壓粒機及其工(gōng)作原理其環摸是一個多孔(kǒng)圓柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的(de)自(zì)由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具,即(jí)被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔(kǒng)內,並從環摸外壁擠出,被切(qiē)刀切成圓(yuán)柱形顆粒環(huán)模壓粒機的主要特(tè)點是環模和壓輥上各(gè)處(chù)的線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用於製(zhì)粒(lì),因此效率較高。環摸顆粒機又分(fèn)為環模顆粒(lì)機和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由(yóu)上到下,然(rán)後(hòu)再轉個90度通過強(qiáng)製喂料進入製粒模具(jù)裏,立式環模是模具平放的(de),口(kǒu)向上,由上到下直接(jiē)進入製粒模(mó)具(jù)裏。 2.壓製方式:環模是模具轉,壓輪不動的(de),高(gāo)速旋轉。立式(shì)環模是壓(yā)輪(lún)轉,模具(jù)不動 關鍵詞:- 顆粒機
- 原料
- 環(huán)模製粒機
 
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                    1、擁有(yǒu)傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機(jī)不可企及的性能; 2、鍛造一(yī)體式主軸,取消了壓輥支撐(chēng)杆,主軸進行了優化設計(jì),大大的增(zēng)加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛(gāng)度,壓製室(shì)可承受(shòu)超(chāo)大扭矩,始終保證壓輥與環(huán)模的軸心平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維護次數; 3、開(kāi)機自動加油,加油時間及加油量用戶可根據油(yóu)品及物料情況任意設定,避免由於操作人員失誤,對機器造成重大損害; 4、不鏽鋼活動門,經久耐用; 5、氣動快速應急(jí)卸料門,避免燒壞電機或造成設備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承,西門子(zǐ)電機,施耐德電氣,現場觸摸屏(píng)操作櫃。 
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                    秸牧(mù)機(jī)械HKJ係列生物質製粒機(jī)與SZLH係列動物(wù)飼料製粒機工作原理相似,經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力以及喂(wèi)料刮刀的作(zuò)用,均勻地喂入環(huán)模內的兩個壓製區即兩個壓(yā)輥和環(huán)模形成的(de)楔形空(kōng)間內,在環模(mó)和壓輥的強烈擠壓作用下,物(wù)料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在模(mó)、輥之間的擠(jǐ)壓是連續的,因此成(chéng)形(xíng)後的料從模(mó)孔中不斷呈(chéng)柱(zhù)狀排出,然後由切刀切成所需長度的顆(kē)粒,進入下道工序。 
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