產品介紹
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顆（kē）粒機又稱（chēng）壓粒機、製粒機（jī）等。應用較多的有平模式顆粒機（jī）和環模式（shì）顆粒機兩種，環摸顆（kē）粒機從傳動（dòng）結構（gòu）分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳（chuán）動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形（xíng）的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的（de）壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒（lì）狀。傳動方式（shì）有驅動滾輪、驅（qū）動（dòng）平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓（yā）粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度（dù）)不相等，在（zài）乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品（pǐn）的均（jun1）勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從（cóng）動自轉壓輥。原料進入模具，即（jí）被轉動的壓輥壓（yā）人工作間，嵌入模孔內，並（bìng）從環摸外壁擠出，被切（qiē）刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都（dōu）被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立（lì）式（shì）環模的區別（bié）1.進料方式：環模是模具堅放的，由上（shàng）到下，然後再轉個90度（dù）通過強製喂料進入製（zhì）粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上（shàng），由上到下直接進入製（zhì）粒模具裏。 2.壓製方式（shì）：環模是模具轉，壓輪不動的（de），高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型、擠（jǐ）壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質（zhì）顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量（liàng）高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強（qiáng），可連續（xù）生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊（shū）優質材（cái）料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐（nài）磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
生（shēng）物質（zhì）顆粒機是一（yī）種以各種樹枝（zhī）、木材、木料的木屑、玉米秸稈（gǎn）、稻草秸稈、木（mù）糠、木粉、鋸末等農（nóng）業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械（xiè），該機械做（zuò）出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質（zhì）發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸（jiàn）開（kāi）線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上（shàng）。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛（duàn）後正火熱處理，提高（gāo）了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢（shì）3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金（jīn）結構鋼經水鍛、粗車（chē）、熱處（chù）理、精車和（hé）精磨（mó）加工而成，結構合理、硬度均勻提（tí）高了部件（jiàn）抗疲勞性和耐磨性，為安全運行（háng）提供更可靠保障。
優勢4：主機箱體使（shǐ）用優質（zhì）鋼材（cái）精鑄而成（chéng），厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數（shù）控加工中心精心（xīn）加工，加工精度零誤差。為正（zhèng）常運行提供（gòng）更有（yǒu）力（lì）支撐。
優勢5：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和（hé）美國進
優勢6：新一代生物質生物質顆粒機（jī）是由同創設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有（yǒu）自己（jǐ）的生產基地，該環模560#生物質顆（kē）粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較（jiào）穩定、較可靠、較安全（quán）、較經濟的機型，設備可（kě）長時間（jiān）連續運轉。
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時拉出即（jí）可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵邊緣的環模通過環模螺栓緊固在（zài）與轉子相聯傳動（dòng）輪上,采用（yòng）這種方法的優點是:環模從各個方向（xiàng）被充分卡緊,沒有間隙,由於不需（xū）使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數緊固環模螺栓,因而快速準確;在（zài）旋轉式的導料錐的內（nèi）表麵設有多條螺旋槽,強製物料均勻分布於壓輥和環模之間;環（huán）模和壓輥係統設有過載保護係統,保證機械正常工作,防過載;
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如需了解（jiě）更多產品詳情：請撥打15993745555
成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
性能特（tè）點
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- 商（shāng）品名稱: 環模顆粒機
- 生產能力: 1-15t/h
- 適（shì）用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料廠（chǎng）等
顆粒機（jī）又稱壓粒機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式顆粒機和環模（mó）式顆（kē）粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓（yā）粒機（jī）其主要部件是一塊平圓形的（de）鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的（de）壓輥。原料（liào）自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥（gǔn）壓入模（mó）孔（kǒng），從模（mó）孔下方擠（jǐ）出長圓柱狀物（wù），由切刀切斷成顆（kē）粒狀。傳動方式有（yǒu）驅動滾（gǔn）輪、驅動平（píng）模（mó）和雙驅動三種。平模壓粒機（jī）的特點是結構簡單，製造較容（róng）易，造價低廉，適（shì）於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑（jìng）的線速度(圓周速度（dù）)不相等，在乎模上的原料（liào）受到大小不同的離心力，使工作麵上（shàng）的負荷不均勻。因此（cǐ），平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作（zuò）原理（lǐ）其環摸是一個多孔圓柱（zhù）筒，靠傳動（dòng）而回轉，筒內有2-4個帶溝紋（wén）的（de）自（zì）由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具（jù），即被轉（zhuǎn）動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔（kǒng）內，並從（cóng）環摸（mō）外壁擠出，被切刀切成圓（yuán）柱形（xíng）顆（kē）粒環（huán）模壓粒機的主（zhǔ）要特點是環（huán）模和壓輥上各處的線速度（dù）相等。無額外（wài）的磨擦力，所有壓力都被用於製（zhì）粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和（hé）立式環模的區（qū）別1.進料方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下，然（rán）後再（zài）轉個90度（dù）通過強製喂料進入製粒模具裏，立式（shì）環模是模具平放的，口向上，由上到（dào）下直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高（gāo）速旋轉。立式環模是壓輪轉（zhuǎn），模具不動
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1、秸牧機械（xiè）質顆（kē）粒機可生（shēng）產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型（xíng）工藝使生（shēng）物質顆粒外（wài）觀美觀，結構緊（jǐn）湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機（jī）器抗疲勞性強，可連續生產（chǎn），經（jīng）濟耐（nài）用;
4、整機采（cǎi）用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部（bù）件（jiàn）采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真（zhēn）空爐熱處理，使用壽命（mìng）延長5-7倍。
生物質顆粒（lì）機是一種以（yǐ）各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻（dào）草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄（qì）物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可（kě）用（yòng）於壁（bì）爐，鍋爐（lú），生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒（chǐ）輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳（chuán）動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵（miàn）硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強（qiáng）了耐磨（mó）性，延（yán）長了零（líng）部件的使用壽命;硬齒（chǐ）麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體（tǐ）空心軸（zhóu）采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬（yìng）度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全（quán）運行提供更可靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結（jié）構緊密;再由瑞士進口數控（kòng）加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢5：傳動部分所用軸承和（hé）油封（fēng）均采（cǎi）用日本進（jìn）口高精度軸承和美（měi）國進
優勢6：新一代生物質生物質顆粒機是由同創（chuàng）設（shè）計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有（yǒu）自己的生產基（jī）地，該環模（mó）560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較（jiào）可靠、較安全、較（jiào）經濟的機（jī）型，設備可長（zhǎng）時間連續運轉。
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采用齒（chǐ）輪傳動,傳（chuán）動效率高,內置式環模（mó）吊（diào）裝裝置（zhì）更換環模時拉出即可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵邊緣的環模（mó）通過環模（mó）螺栓（shuān）緊固在與轉（zhuǎn）子（zǐ）相聯傳動輪上,采用（yòng）這種方法的優點是:環模從各個（gè）方向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使用錐麵卡（kǎ）圈,卡緊時（shí）隻需要少數緊固環模螺栓,因而快速準確;在旋轉式的導料（liào）錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製物料均勻分（fèn）布於壓輥和環模之間;環模和壓輥係統設有過載（zǎi）保護係統,保證機械正常工作,防過載;
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如需了解更多產品詳情（qíng）：請撥打15993745555
工作原理
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- 商品名稱: 環模顆（kē）粒機
- 生產能力: 1-15t/h
- 適用物料: 各類草及（jí）秸稈、木屑、稻（dào）殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維（wéi）等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱（chēng）壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機（jī）從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和（hé）皮帶傳動顆（kē）粒機(UMT)。
一.平模（mó）壓粒機其主要部件是（shì）一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶（dài）溝紋的自由（yóu）轉動的壓輥。原料自上（shàng）而下落入壓輥（gǔn）間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長（zhǎng）圓柱狀（zhuàng）物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三（sān）種。平模壓粒機的（de）特點是結構（gòu）簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料（liào）受到大小（xiǎo）不同（tóng）的離（lí）心力，使工作（zuò）麵上的負荷不均勻。因此（cǐ），平模直徑不宜過（guò）大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原（yuán）理其（qí）環摸是一個（gè）多孔圓柱筒，靠傳動（dòng）而回轉，筒內有2-4個帶溝紋（wén）的自由轉動或從動自轉（zhuǎn）壓輥。原（yuán）料（liào）進入模具，即被轉（zhuǎn）動的壓輥壓人工（gōng）作間，嵌入模（mó）孔（kǒng）內，並從環摸（mō）外壁擠出，被切刀（dāo）切成圓柱形顆粒（lì）環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥（gǔn）上各處的線速（sù）度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用（yòng）於（yú）製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方（fāng）式：環模是模具堅放的，由上到下（xià），然後（hòu）再轉個90度通過強製（zhì）喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的（de），口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製（zhì）方式：環模是模具轉，壓輪（lún）不動的，高速旋轉（zhuǎn）。立式環（huán）模是壓輪轉，模具不動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機（jī）可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種（zhǒng）原料為（wéi）主的生（shēng）物質顆（kē）粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成（chéng）型技術，油脂拋光整型工藝使生（shēng）物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機（jī）械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障（zhàng），機器（qì）抗疲勞性強，可連續生產，經濟（jì）耐（nài）用;
4、整機采用（yòng）特殊優質（zhì）材料和先進連軸傳動裝置，關（guān）鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用（yòng）壽命延長5-7倍。
生物（wù）質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的（de）木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物（wù）為原料（liào）的（de）顆粒燃料成型機械，該機械（xiè）做（zuò）出（chū）的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精（jīng）度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動（dòng）效率高達98%以上（shàng）。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度;齒（chǐ）麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性（xìng），延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使（shǐ）運行更安（ān）靜、更平穩。
優（yōu）勢3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構（gòu）鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬（yìng）度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
優勢（shì）4：主機箱體使（shǐ）用優質鋼材精鑄（zhù）而成（chéng），厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數（shù）控加工（gōng）中心精心加工，加工精度零誤差（chà）。為正（zhèng）常運行（háng）提供更有力支撐。
優勢5：傳動部分所用軸承和（hé）油封（fēng）均采用日本進口高精度軸承和（hé）美國（guó）進
優勢6：新一代生物質（zhì）生物（wù）質顆粒機是由同創設計師研發設計，專門（mén）用（yòng）於各種生物質製粒（lì）。公司有自己的生產基地，該環（huán）模560#生物質顆粒機是（shì）在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較安全（quán）、較經濟的機型（xíng），設備可長時間連續運轉。
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置式（shì）環模吊裝裝置更換環模時拉出即可使（shǐ）用,環模的卡緊機（jī）構采用具有錐麵（miàn）邊緣的環模通過環模螺栓緊（jǐn）固在與轉子相聯（lián）傳動輪上,采（cǎi）用這種方法的優點是:環模從各個方向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使（shǐ）用錐（zhuī）麵卡圈,卡緊時隻需要少（shǎo）數緊固環模螺栓,因而快速準確;在旋轉式的導料錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製物料（liào）均（jun1）勻分布於壓輥和（hé）環模之間;環模和壓輥係（xì）統設有過載（zǎi）保護係統,保證機械正常工作,防過載;
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如需了解（jiě）更多產品詳情：請撥打15993745555
技術參數
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- 商品名稱: 環模顆粒（lì）機
- 生（shēng）產能力: 1-15t/h
- 適用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻殼、花生（shēng）殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應（yīng）用範圍: 飼料（liào）廠等（děng）
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式（shì）顆粒（lì）機和（hé）環模（mó）式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為（wéi）齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機（jī）(UMT)。
一.平（píng）模壓粒機其主要部件是一（yī）塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓（yā）輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥（gǔn）壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由（yóu）切刀切斷成顆（kē）粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉（lián），適（shì）於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的（de）線速度(圓周速度)不相等（děng），在乎模上的原料受到（dào）大小不同的（de）離心（xīn）力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑（jìng）不宜過大（dà），否則（zé）會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作（zuò）原（yuán）理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶（dài）溝紋的（de）自由轉動或從動自轉壓（yā）輥。原料進入模具，即被（bèi）轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外（wài）壁擠出，被切刀切成圓（yuán）柱（zhù）形顆粒環（huán）模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力（lì）都被用於製粒，因此效率（lǜ）較（jiào）高。環摸顆粒機又分為（wéi）環模顆粒機和立（lì）式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下，然後再（zài）轉個90度通過強製（zhì）喂料進入製粒模具裏，立（lì）式環模是模具平（píng）放的，口向上，由上（shàng）到下直（zhí）接進入製粒模具裏（lǐ）。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓（yā）輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓（yā）成型（xíng）、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外（wài）觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低（dī）噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料和先進連軸（zhóu）傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼（gāng）加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽（shòu）命延長（zhǎng）5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑（xiè）、玉米（mǐ）秸稈（gǎn）、稻（dào）草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的顆粒燃料（liào）成型（xíng）機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發（fā）電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開（kāi）線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪（lún）齒坯水鍛後正火熱處理，提高了（le）齒麵硬度;齒麵采用滲碳處（chù）理，滲碳層深達（dá）2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用（yòng）壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心（xīn）軸采用德國進口合金結構鋼經水（shuǐ）鍛、粗車、熱處（chù）理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提（tí）供更可靠保障。
優勢4：主機箱體使（shǐ）用優質（zhì）鋼材（cái）精鑄而成，厚（hòu）度均勻，結構（gòu）緊密;再由瑞士（shì）進口數控加工中心精心加（jiā）工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐（chēng）。
優勢5：傳動部分所用（yòng）軸承和油封均采用日本進口高精度軸承（chéng）和美國進
優勢6：新一代生物（wù）質（zhì）生物質顆粒機是（shì）由同創設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有自己的（de）生產基地（dì），該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆（lì）上百次試（shì）驗論證，較終確定（dìng）的較穩定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備可長時間連續運轉（zhuǎn）。
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時拉出（chū）即可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵（miàn）邊緣的環模通過環模螺栓緊固在與轉子相聯傳動輪上,采用這種方法的優（yōu）點是:環模從各個方向被充分卡緊,沒（méi）有間隙,由於不需使用錐（zhuī）麵卡圈,卡緊時隻需要少數（shù）緊固環模（mó）螺栓,因而快速準確;在旋轉式的導料（liào）錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製物料（liào）均勻分布於壓輥和環模之間;環模（mó）和壓輥係統（tǒng）設有過載保護係統,保證機械正常工作,防過載;
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