整線檢測（cè）方案，實現精益生產

公司背景 
V. 電子科技(簡稱 V.公司)，是一家國際電子EMS製造服務供應商，在全球許多國家設有10間工廠，主要提供高端多層印刷電路（lù）板和電子裝配解決方案。產品及服務包括：線路板製造、線路板組（zǔ）裝、係統組裝等。其中PCB製造在全球（qiú）同行業處於領先地位。集團主要市場為電信、數據通信（xìn）行業、汽車電子、工業及儀器儀表行業、大型機（jī）櫃（guì）。主要（yào）客戶為歐美國際領先企業，包括世界500強公司（sī）和國內通訊行業領導者。

客戶（hù）需求  
傳統的SMT生產線通常需要較多的檢測操作人員，而自動化的檢測方案通過（guò）軟件係統的介入，不僅可以（yǐ）更高效的檢測和追蹤缺陷（xiàn），提升品（pǐn）質，同時更能減少人力成本。 
為此，V.公司希望尋找一套完整串聯，全程互（hù）動監控的檢測方案，使得SPI, 爐前AOI及爐後（hòu）AOI充分互動，實現生產效益的真正提升。 

挑戰與優勢（shì）  
草莓视频在线无限看通過與V. 公司多次（cì）就此需求進行技術溝通與探討，準（zhǔn）確把握並解讀上述需求；提出了設備與軟件無縫集成的自動化檢測方案： 
印刷機、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、爐前AOI 、 爐後AOI 的（de）三點照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)遠程監控係統； 
並充分實現此檢測方案與原有生產設備的協調配合。 
綜上所（suǒ）述，此次整線檢測方案的優勢有： 
通過三點照合和RMS，使得單（dān）一檢測設備功能得到增值，對生產製程進行持續追蹤的同時（shí）最大（dà）限度節約人力成本，達成精益生產的目的。 

方案亮點  
隨（suí）著近（jìn）年來人力成本的持續上漲，製造（zào）型企業麵臨著嚴重的勞動力短缺及越來越嚴峻（jun4）的市場競爭環境。 
然而，傳統的SMT生產線（xiàn）每條產線大約需要3-5名檢測操作人員，且操作人員常（cháng）常忙於應（yīng）付各種（zhǒng）維修與檢查，以排除生產品質不良。 
V. 公司通過草莓视频在线无限看此次提出的檢測方案，使用三點照合(Tracker)及遠程（chéng）監控(RMS)係統（tǒng），結合SPI +2D AOI （爐（lú）前）+3DAOI（爐後）的方案設計，僅在（zài）項（xiàng）目評估階段，已成功使得原有生產線做到減員增（zēng）效，評估測試數據（jù）顯示（shì）： 
1，產線自動化程度有了明顯提高後，僅（jǐn）需一名RMS操作人員便可操控多條產線的（de）數台SPI及AOI設備，並且以遠程、不間斷的方（fāng）式對全部檢（jiǎn）測設備進（jìn）行程式優化； 
2，在減少人力的前提下，品質檢測直（zhí）通率較原有提升了15%； 
3，經過調試後（hòu），AOI設備已（yǐ）穩定配合生產，誤判率（lǜ）也由原有產線的1200PPM降至820PPM 。 
對此， V. 公司相關（guān）項目成員均表示對評估結（jié）果表示非常（cháng）滿意，並確定了整線檢測方案的采購。 

方案結論  
1.   成本節約:  
通過（guò）RMS係統遠程操控（kòng），僅1個操作員便可（kě）控製8-10台檢測設備，有效（xiào）節約人力. 
2.   品質檢測直通率提升 ： 
品質檢測直（zhí）通率較競爭對手產線提升15%. 
3.   精益生產: 
三點照合可（kě）以（yǐ）實現（xiàn）高效地生產品質分析及改善，至少節約50%的品質追蹤時間（jiān），從而（ér）提升品質和工藝控製能力，實現精益生產.

客戶的話 

“高效的檢測能力，使得生產工藝品質得到保（bǎo）證（zhèng），檢測所需的工作量也減少了。我們（men）估計目前汽車電子產品生產線所需的檢測人員至少可以減少8名，我們的成本將得到控製，這意味著我們的競爭力大幅度提高了。”