DMS係統（tǒng）與知名台灣T廠牌自動檢（jiǎn）測設備無（wú）縫集成

如今，電子產品生命周期越來（lái）越短，以消費性電子（zǐ）產品（pǐn）為例，從（cóng）設計到上市隻需六個月，隨後的半年至一年內，新產品又鱗次櫛比地出現、循環往複。可見，在（zài）整個電子組裝過程（chéng）中質（zhì）量管控起著非常重要（yào）的作（zuò）用（yòng）。隻（zhī）有完善的質量管控體係才能（néng）確保可控的成本、達標的產品（pǐn）。

電路板組裝(PCBA)是電子製造的關鍵製程，其涉及到的材料使用與電路複雜度將影響90%以上的質量變量。因而，製造企業大（dà）多已在錫膏檢測(SPI), 光（guāng）學檢測(AOI), 電路測試(ICT)等方麵（miàn）投入大量的人力、物力（lì），從而確保一次（cì）做對、質量無憂。

來自台灣的（de）T廠牌是（shì）全球少（shǎo）數能在各個電子測試領域適用且保（bǎo）持領先的設備（bèi）廠牌（pái）。該廠牌以全線（xiàn）電子自動測（cè）試設備（包括SPI, AOI, ICT等）協助（zhù）眾多電子製造企業監控錫（xī）膏印刷質量、表麵貼（tiē）裝質量以及電路設計良莠, 這大大提升了產（chǎn）品質量、降低了生產成本。基於（yú）廣大用戶對“生產管控”與“質量追溯”的要求, 該廠牌與草莓视频在线无限看（yà）科技DMS係統主技術平台iTAC的合作亦越來越深入，促進了對（duì）SPI, AOI, ICT等設（shè）備的無縫集（jí）成。

草莓视频在线无限看科技DMS係統以（yǐ）係統主要技術平台iTAC的API進行無縫集（jí）成。將業務需求的邏輯內嵌在設備軟件中，充分的利用了設備的優勢。透過設備汲取產品序列號, 除了能確保實時通訊的可靠性外還能加（jiā）強檢測過（guò）程的控製性。從（cóng）而達到“流（liú）程管控”，降低額外硬件成本的目標。

“產品追溯能力”不僅是DMS係統最基礎的功能，也是每個客戶關注的需求。包括：各個單板的檢測結果、缺（quē）陷信息……DMS係統皆能透過與設備的無縫集成讓其得到（dào）最好地展現，並完整（zhěng）地（dì）紀錄在（zài）DMS係統數據庫中，以便質量部門能快速查找&分析，優化整個質（zhì）量改（gǎi）善的循環體係。

另外，基（jī）於與客（kè）戶達成的缺陷代碼定義，從檢測設備采集的缺陷數據能自（zì）動（dòng）地在DMS係統的“缺（quē）陷分析中心(FAC) ”歸類&分析。客戶可以隨時查找排名前十的缺陷發生點，利於（yú）缺陷與維修知識庫的結合、歸納（nà）有效（xiào）“缺陷根源(Root Cause)”，從而不斷提升係統質（zhì）量、最終契合客戶的OEM需求。

DMS係統與T廠牌自動檢測設備集（jí）成後（hòu），能為客戶提供多樣化的質量分析報告：

1.     良率分析

可從產品、檢測工位、工單、時（shí）間軸等各角度進行良率分析；

2.     直通率分析

可從產品、檢測工（gōng）位、工（gōng）單、時間軸等各角度進行良率分析；

3.     誤報率分析

可從檢測（cè）工位的“首次缺陷信息”以及“人（rén）工篩選後的結果”分析其誤報率；

4.     缺陷分布分析（xī）

可從產品（pǐn）、檢測工（gōng）位（wèi）、工（gōng）單等角度分析其缺陷分（fèn）布；

5.     Cp/CpK製程能力分析

可執行實時的Cp/CpK製程能力（lì）分（fèn）析；

草莓视频在线无限看科技（jì）軟件事業部總經理——謝誌堅表示：“電子製造企業的（de）需求十分清晰。我們看到（dào）眾多客戶（hù）希望達成（chéng）效率與（yǔ）質量的雙重目標，可惜卻苦無良方助其長期發展。T廠牌的自動檢測設備在多個電子產品領（lǐng）域（yù）均居於領先地位。如今，我們很榮幸地能與T廠（chǎng）牌同舟共濟，通過DMS係統與其的良（liáng）好搭配，定能協助管理者在質量管理中取得突破（pò）、迅（xùn）速發現（xiàn）問題根源、有效執行改善措施。期待更（gèng）多的客戶能盡快（kuài）實現質量管理（lǐ）需求！”