整（zhěng）線檢測方案（àn），實現精益生產

公司背景 
V. 電子科技(簡稱 V.公司)，是一家國際電（diàn）子EMS製造服務供應商，在全球許多（duō）國家設有10間工廠，主（zhǔ）要提供高端多層印刷（shuā）電路（lù）板和（hé）電子裝配解（jiě）決方案。產品及服務包括：線路板（bǎn）製造（zào）、線路板組裝、係統（tǒng）組裝等。其中PCB製造在全球同行業處於領先地位。集團（tuán）主要市場為電信、數據通信行業、汽車電（diàn）子、工業及儀器儀表行業、大型機櫃。主要客戶為（wéi）歐美國際領先（xiān）企（qǐ）業，包括世界500強公司和國（guó）內通訊（xùn）行業領導者。

客戶需求  
傳統的SMT生產線通（tōng）常需要較多的檢測操作人員，而自動化的檢測方案通過軟件係統的介入，不僅可以更高效的（de）檢測和追（zhuī）蹤缺陷，提升品（pǐn）質，同（tóng）時（shí）更能減少人（rén）力成本。 
為（wéi）此（cǐ），V.公司（sī）希望尋找一套完（wán）整串聯（lián），全程互動監（jiān）控的檢測方案，使得SPI, 爐前AOI及爐後AOI充分互（hù）動，實現（xiàn）生產效益的（de）真正提升。 

挑（tiāo）戰與優勢  
草莓视频在线无限看通過與V. 公司多次（cì）就此需求進行技術溝通與探討，準確把握並解讀上述需（xū）求（qiú）；提出了設備與（yǔ）軟件無縫集成的自動化檢（jiǎn）測方案： 
印刷機、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、爐前AOI 、 爐後AOI 的三點（diǎn）照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)遠程監控係統； 
並充分實現此檢測方案與原有生（shēng）產設備的協調配合。 
綜上所述，此次整線檢測方（fāng）案的（de）優勢有： 
通過三（sān）點照（zhào）合和（hé）RMS，使得單一檢測設備功能得到增（zēng）值，對（duì）生產製程進行持續追蹤的同時最大（dà）限度（dù）節約人力成本，達成精益生產的（de）目的。 

方案亮（liàng）點  
隨著（zhe）近年來人力成本的（de）持續上漲，製造型企業麵臨著嚴重的勞動力短缺及越來越嚴峻的市場競爭環境。 
然而，傳統的SMT生產線每條產線大（dà）約需要3-5名檢測操作人員，且操作人員常常忙於應付各種維修與檢查，以排除生（shēng）產品質不良。 
V. 公司通過草莓视频在线无限看此次提出的檢測方案，使用三點照合(Tracker)及遠程監控(RMS)係統，結合SPI +2D AOI （爐前（qián））+3DAOI（爐後）的方案設計（jì），僅在項目評估階段，已成功使得原有（yǒu）生產線做到減員（yuán）增效，評估測試數據顯示： 
1，產線自動化程度有了明顯提高後，僅需一名RMS操作人員便可操控多條產線的（de）數台SPI及AOI設備，並且以遠程、不（bú）間斷的方式對全部檢測設（shè）備進（jìn）行（háng）程（chéng）式優化； 
2，在減少人（rén）力（lì）的前提下，品質（zhì）檢測直通率較（jiào）原有（yǒu）提升了15%； 
3，經過調（diào）試後，AOI設（shè）備已（yǐ）穩（wěn）定配合生產，誤判率也由原有產線的1200PPM降至820PPM 。 
對此， V. 公司相關項目成員均表示對評估結果（guǒ）表示非常滿意，並確定了整線（xiàn）檢測方案的采購。 

方案（àn）結論  
1.   成本節約:  
通過RMS係統遠程操控，僅1個操作員便可控製8-10台檢測（cè）設（shè）備，有效節約人力. 
2.   品質檢測直（zhí）通率提升 ： 
品質檢測直通率較競爭對手產線提升15%. 
3.   精（jīng）益生產: 
三點（diǎn）照合可以實現高效地生產品質分析及改善，至少節約50%的品質追蹤時間，從（cóng）而提升品質和工藝控製能力，實現精益生產.

客（kè）戶的話 

“高效的檢測能力，使得（dé）生產工藝品質得到保證，檢測所需的工作量也減少了（le）。我們估計目（mù）前汽車電子產品生產（chǎn）線所需的檢測人員至（zhì）少可以減少8名，我們的成本將得到控製，這意味著我們的競爭力（lì）大幅度提（tí）高了。”