DMS係統與DEK印刷機設備無縫集成

印刷工藝對整體SMT(表麵貼裝)質量具有關（guān）鍵性影響。根據IPC統計，SMT質量有60%以上（shàng）取決（jué）於印（yìn）刷工藝（yì）的良莠。因（yīn）此對要求高質量標準的製造型企業來說, 印刷工藝與材料的管控（kòng）是至關重要的（de）環節之一（yī）。

DEK是行業中鋼網印刷機的領先品牌，其優異的產品（pǐn）設計與穩定性使（shǐ）之在電子製（zhì）造（zào）市（shì）場擁有廣大的用戶（hù）群。隨著整個行業的發展以及高端用戶對“生產管控”與“追溯”需（xū）求的日（rì）益增加，DEK加速了與DMS係統主要技術平台iTAC的深度合（hé）作（zuò），從（cóng）而帶（dài）給用（yòng）戶一個全新的解決方（fāng）案——無縫集（jí）成。

在印刷工藝中，印刷材（cái）料的可用性、治（zhì）具的正確性、治具的可用壽命等因素（sù）都會直接（jiē）影（yǐng）響印刷工藝的質量（liàng）。為了滿足全球汽車電子供貨商的生產（chǎn）需求，DEK開發了“Verification & Traceability”軟件產品，並內嵌（qiàn）“iTAC Adapter”, 使之能與DMS係統完成無縫集成，實現了用戶對“零缺（quē）陷生產”及“全方位（wèi）追（zhuī）溯”的期望。

DMS係統與DEK印刷機（jī）設備的（de）集成效益,體現在以下四大方麵（miàn）：

一.  零缺（quē）陷生產方麵

由DMS係統管理工單，DEK設（shè）備（bèi）可（kě）通過與DMS係統通訊獲得（dé）工單（dān）的最新（xīn）內容，並進行生產過（guò）程的管（guǎn）控，包括：錫膏材料的驗證、治具可用（yòng）性的驗（yàn）證（zhèng）等，若有任何數據不一致，則立即停止該設備的動作，從而確保生產（chǎn）過程一切“如計劃生產(Built as Planned)”。

二. 流程（chéng）管控方麵

DMS係統可進一（yī）步定義（yì）產品與工單的關聯（lián）性。因此，若投（tóu）產的PCB序（xù）列號與印刷機所啟用的工單不符則會停（tíng）止生產，保（bǎo）證（zhèng）該PCB不會流入印刷設備生產，以減少重（chóng）工、降低潛在的報廢（fèi）成本。

三. 全方位（wèi）追溯方麵

DMS係統會在生產過程中采集相（xiàng）關的生產信息，包括：使用的材料、治（zhì）具印刷次數、設備（bèi）狀態等，這不僅有助於後續產生質量方麵的追（zhuī）溯報告, 亦是可視化製造實現的根本。通過將重要的KPI顯示於（yú）車間的Dashboard上，還能提高現（xiàn）場管理的有效（xiào）性與及時性。

草莓视频在线无限看科技軟件事業部總經理謝誌堅表示（shì）：“如今（jīn），電子產品越來越趨向於向高價與平價兩極分化。但不論是對（duì）於高（gāo）價還（hái）是平價電子產品, 所有的產品工（gōng）藝都（dōu）隻會越趨複雜。因此，‘質量（liàng）管控’成為了製造型企業能否獲利的關鍵。隨著生產管理係統越加注重‘零缺（quē）陷生產（chǎn）’, 用戶會更依賴係統與設備之間的無縫集成。至此，我們很榮幸能（néng）看（kàn）到DMS係統與DEK印刷機在汽（qì）車電子（zǐ）客戶端成功的實（shí）現完（wán）美集成，完善了（le）用戶自上而下的實時管控。 當然，我們更期待此項功能為更多客（kè）戶帶來實質（zhì）性效益。”