DMS係統與VISCOM光學檢測設備無縫（féng）集成

如今，光學檢測設備(AOI)幾（jǐ）乎是保證SMT質量的首選方案。其中，更多的是以在線(In-line)方（fāng）式進行及時的質量管（guǎn）控（kòng），以確（què）保能在第（dì）一時間發現（xiàn）任何貼裝及焊接的缺陷。從而避（bì）免出現批量（liàng）性的質量事故，降低後續重工成本（běn）。

VISCOM是該行業（yè）中（zhōng）高性能（néng）自動檢測設備的領先品（pǐn）牌。其總部設立於德國漢諾瓦，在（zài）亞洲也有非（fēi）常完善的銷售網絡，並吸（xī）引了不少電子行業的（de）大用戶。隨著高端用戶對（duì）“生產管控（kòng）”與“追溯”需求的日益增加，VISCOM與草莓视频在线无限看科技DMS係統主技術平台iTAC的合作亦（yì）越來越深入，促進了其與AOI設備無縫集成方案的實施。

關注質（zhì）量的製造型企業皆希望能對（duì）生產過程中所產生的龐大數據進行及時、有效地分析。一方麵，支持關鍵的缺陷根源分析可以進一步提升質量（liàng）、提高利潤率；另一方（fāng）麵，可以直接用（yòng）作數據源（yuán）在對未（wèi）來質量信息追溯時使用，而（ér）不用從各個設備中（zhōng）再去尋找數據（jù）。

DMS係統與VISCOM光學檢測設備的集成效益具體體現在以下四大（dà）方麵：

一. 流程管控方麵

由DMS係統管理工單及產品流程。VISCOM AOI設備會與DMS係統通訊，並由DMS確認目前進入的PCB序列號是否已完成（chéng）先前工序，是否為良（liáng）品。若發現該PCB序列號有（yǒu）未完成工序或不良工（gōng）序， AOI會立即停止動（dòng）作，以確保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方麵

DMS係統會在生產（chǎn）過程中采集檢測信息，包括缺陷代碼、置件（jiàn）位置、檢測值等。這些信息會與該PCB序列號相關聯（包括：單板（bǎn）與連板（bǎn）的序列號）, 即便是分板之後仍能獲得單板的AOI檢測信（xìn）息。該（gāi）功能有助於分（fèn）板前及分板後的（de）維修分析作業。

另外, 考（kǎo）慮到個別車間的質量管理方法會因產品差異而（ér）不同，其AOI檢（jiǎn）測結果可能同時存在（zài）“首次檢驗結果”以（yǐ）及“人工（gōng）過（guò）濾結果”的可（kě）能。DMS係統（tǒng）亦能同時采集兩者的信息（xī）, 以利於後續的分（fèn）析與報告。

三（sān）. 質量管控方麵

DMS係統的質量分析是逐層深入、循序漸進的。在與VISCOM AOI設備通訊取得相關的檢測信息後，可依次從產線、單站、產品、工單等不（bú）同維度進（jìn）行多樣地質量分析，包（bāo）括良率、直通率（lǜ）、二次（cì）直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內（nèi）建SPC進行Cp/CpK的製程能力分析等。

美（měi）亞科技軟件事業部總經理謝誌堅表（biǎo）示：“‘製造’總（zǒng）不缺乏‘改善’的手段，但往往（wǎng）缺乏‘有效分析’來達到‘及時改善’的目的。因而，隻能事後補（bǔ）救，但問題總會重複發生。 DMS係統的（de）質量（liàng）管控正是解決此問題的良方！透過廣泛多樣的質量（liàng）信息采集能力、係（xì）統的快速響應能力、以及符合國際規範的質量分析方法，DMS能協助管理者快速找到問題（tí）根源，有效執行改善（shàn），從而避免問題進一步擴大。另外，借助DMS係統高效的信息（xī）存儲方法，數據量將大大減少，實時分析，從而達到真正的精益生產境界將不再是夢。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實施，更期待此項功能為更多客戶（hù）帶來實質性效益（yì）。”