DMS係統與韓國知名（míng）SPI錫膏檢測設備無縫集成

根據IPC的分（fèn）析結（jié）果，SMT表麵貼裝製程的質量問題中，超過60%是由於錫膏印刷不當所導致。 一旦此類缺陷批量發生，將會對（duì）整體SMT的生產與贏利產生不可磨滅（miè）的影響。為（wéi）了更有效地控（kòng）製、管理錫膏印刷（shuā），廣大用戶紛紛采用“在線(In-Line)錫膏印刷檢測設備”以期望（wàng）能盡快解決該難題。

來自韓國的K廠擁有同行業領先的錫膏檢測技術，其高性（xìng）能SPI自動錫膏檢測設備享譽全球（qiú），也（yě）是亞洲電子行（háng）業（yè）用戶（hù）熱衷的對象。隨著用戶對“生產管控”與“追溯”需求的日（rì）益增加，K廠與草莓视频在线无限看科技（jì）DMS係統主技術平台iTAC的合作亦越來越深（shēn）入，促進了DMS與SPI設備無縫（féng）集成方（fāng）案的實施。

質量與效率是製造型企（qǐ）業獲（huò）利的根本。隻有防患於未然、及時（shí）防堵，才能有效避免質量問題。這也（yě）是“製造與質（zhì）量主管”皆希望能在生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）完全落實質量管控的原因：首先, 能在問題發生時及時報警（jǐng）並停止生產，避免批量性的報廢；其次，通過缺（quē）陷根源分（fèn）析，找到導致缺陷發生的關鍵因素，進而完成質量改善；最後，妥善存儲數據源以便（biàn）日後需要質量信息追（zhuī）溯時可以快速導出追溯（sù）報告。

DMS係統（tǒng）與K廠牌SPI錫膏檢（jiǎn）測（cè）檢測設備的集成效益體現在以下三大方麵：

一（yī）. 流程（chéng）管控方麵

DMS係統管理工單及產品流程。SPI設備會與DMS係統通訊，由DMS確認目前進入的PCB序列號是否（fǒu）已完（wán）成先前工（gōng）序（xù）、是否為良品，若該PCB序列號有“未完成工序”或顯（xiǎn）示“不良”，SPI會（huì）立即停止動作，以（yǐ）確保不（bú）對其進行檢測，從（cóng）而避免重工以及潛在的（de）報廢成本。

二. 全方位（wèi）追溯方麵

DMS係（xì）統會在生產過（guò）程中采集檢測信息，包括（kuò）：缺陷（xiàn）代碼、檢測值（zhí）等……這些信息會（huì）與該PCB序列號相關（guān）聯（包（bāo）括“單板”與“連板”的序列號）, 即（jí）便是分板後仍能獲得單板的SPI檢測信息。該功能有助於分板前及分板後的維修分析作業。

三（sān）. 質量管控方麵（miàn）

DMS係統的質量分（fèn）析是逐層深入、循序漸進的。在與K廠牌SPI設備通訊取得相關的檢測信息後, 可（kě）從產（chǎn）線、單站、產品、工單等不同維（wéi）度進行多樣的質量分析, 包括：良（liáng）率、直通率、二次直通率、各缺（quē）陷（xiàn）分布比（bǐ）率、誤判率（lǜ）以及內建SPC進（jìn）行（háng）Cp/CpK的製程能力分析。

草莓视频在线无限看科（kē）技軟件事業部總經理——謝誌堅表示：“在線（xiàn）SPI在行業中的應用已越來越普遍。這反映了客戶對錫膏印刷質量的重視度日漸（jiàn）加劇。然而，設備與係統需（xū）要有良好（hǎo）的搭（dā）配，方能使（shǐ）製造活動滿足整體質量（liàng）規範的要求，從而確保產（chǎn）品質（zhì）量。DMS係統的質量管控與K廠牌SPI有著無縫集成的連通性，能（néng）夠協助管理者及時發（fā）現、避免批量性（xìng）印刷質量問題（tí）的產生。其快速分析能力可以深入問題（tí）根源，有效執行改（gǎi）善措施。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶（hù）端成功地實施，期待更多的客戶引（yǐn）入此實時工廠的概念（niàn）。”